Массовое внедрение cистем теплоизоляции стало возможным благодаря совокупному достижению нескольких факторов, таких как:
— разработка и введение документационной и сертификационной базы под технологию
— результаты многочисленных экспертиз, исследований как сертифицирующих органов Госстроя, так и собственные исследования производителей и потребителей
— качественный рост производителей материалов для систем
— преодоление консервативизма, инертности мышления, интенсивная информационная поддержка, обучение строительных, проектных организаций, заказчиков, частных застройщиков
— снижение стоимости систем за счёт здоровой конкуренции
— достижение высокого качества при самой низкой стоимости Систем по комплексному сравнению с другими видами фасадных отделок.
Первые Системы теплоизоляции, пришедшие из США, характеризуются подавляющим использованием при производстве полимерных материалов. Такие системы использовались, в основном, для защиты зданий от летнего зноя, так как стоимость килокалории кондиционирования примерно в 2,5 — 3 раза выше, чем стоимость килокалории отопления (этот факт сегодня обеспечивает большую популярность применения Систем в тропических странах).
Паропроницаемость полимерных Систем стремится к нулю, но при совместном применении систем вентиляции и кондиционирования здание прослужит долго и ущерб здоровью людей не будет нанесён. В США и Европе системами кондиционирования и принудительной вентиляции оборудуются все общественные здания, поэтому объективных причин для ограничения применения полностью полимерных Систем утепления нет.
В Украине свои традиции и климат. Системы кондиционирования применяются очень редко, что делает применение полностью полимерных систем невозможным. Сюда следует добавить бездумную экономию на всём, что снизит общую стоимость строительства.
Особенно не допускается в российских условиях применять полимерные системы на жилых зданиях, 99% из которых не оснащаются кондиционированием и система вентиляции ограничивается самовытяжной конструкцией. К этому надо добавить массовую установку пластиковых окон, железных дверей с резиновыми уплотнителями и получается эффект проживания внутри пластиковой бутылки. В таких условиях даже самовытяжная вентиляция не работает ввиду отсутствия притока воздуха. И чему удивляться в этом случае огромному росту заболеваемости и ранней смертности?
По противопожарным нормам в случае использования пенополистирольного утеплителя необходимо устанавливать противопожарные рассечки и обрамления из базальтовой минваты. Паропроницаемость у минеральной ваты намного выше (0,30 мг/(м чПа)), чем у пенополистирола (0,06 мг/(м чПа)). В случае повышения влажности внутри здания при самой большой разности парциального давления водного пара в зимний период идёт его усиленный перенос наружу здания. В местах утепления пенополистиролом такая диффузия ограничена паропропусканием пенополистирола, значение которого примерно одинаково и в полимерных материалах, поэтому влажность выходит равномерно и армирующий и отделочный слой, выполненные из полимерных материалов, справляются с таким переносом, но на минеральной вате (на рассечках, обрамлениях) происходит разрушающий процесс. Водный пар, хорошо проходя через минватный утеплитель, скапливается под армирующим слоем и при охлаждении наружного воздуха в сторону отрицательной температуры, конденсируется, превращается в лёд, который отрывает армирующий слой от теплоизоляции. В местах отрыва образуются трещины, в них попадают атмосферные осадки и процесс разрушения всей Системы ускоряется.
В современном строительстве, особенно в реальных условиях, необходимо учитывать все тонкости использования тех или иных технологий и свойств материалов. В большинстве случаев виноват не сам материал, а его неграмотное применение.
Для избежания печальных последствий дорогостоящего вложения денежных средств необходимо постоянное взаимодействие проектных организаций, заказчика и поставщиков материала.